Пірометр термометр для екстремальних температур безконтактний FLUS IR-866 (-50...+2250)

Самий високотемпературний в серії, професійний пірометр IR-866 FLUS (ІР-866 ФЛУС) для дистанційного вимірювання екстремальної температури вище 2000°С відрізняється високою оптичною роздільною здатністю 50:1, точним ручним регулюванням коефіцієнта емісії під відбивну здатність поверхні {0,1-1,0}, наявністю функції контролю діапазону і призначений для вирішення складних завдань на промислових об'єктах при контролі технологічних процесів.

FLUS IR-866 до +2250 для металургії, термообробки, візування 50:1, звукова сигналізація

• Безпечний і швидкий віддалений вимір.
• Настроюваний коефіцієнт емісії.
• Звукова сигналізація при виході за межі діапазону.
• 3-х рядковий РК дисплей з збільшеними розрядами.
• Лазерний цілевказівник для візуального контролю.
• Вибір одиниць виміру ℃/℉.
• Фіксація MAX, MIN, середнього, диференціального значень.
• Підсвічування для роботи при зниженій освітленості.
• Якісно зібраний.
• Проходить повірку.

Віддалене, на солідному відстані, а значить безконтактне вимірювання температури нагрітих об'єктів, включаючи розпечені поверхні металевих заготовок і напівфабрикатів практично з будь-яким покриттям – для цього призначений промисловий інфрачервоний термометр IR-866, який характеризується прискореною реакцією при швидко мінливих температурних режимах деталей, заготовок, злитків, включаючи металургію, термообробку і ін.

Збільшена оптична роздільна здатність

Показник візування 50:1 спеціально збільшений для роботи без ризику, щоб персонал не наближався до небезпечної зони. І при цьому отримував точний результат. Причому для предметів зменшених розмірів, що містяться в поле зору.

Адаптивний коефіцієнт емісії

При послідовному вимірі температури предметів з різними покриттями завжди виникає питання достовірності. Відбивна здатність змінюється в десятки разів. У бюджетних вимірювачах опція підстроювання відсутня. І наприклад для стіни будинку, окисленої деталі або закопченого димоходу різниця складе десяток-другий градусів. За кілька натискань на клавішу SEL ІЧ пірометр IR-866 FLUS запам'ятовує в пам'яті відповідний коефіцієнт і можна приступати до роботи. Якщо змінився матеріалу, вид поверхні і т.д., просто задаємо інше значення.

Автоматичний контроль діапазону

Щоб не рахувати про себе, чи відповідає поточне значення нормативному показнику, задавайте межі: верхню і нижню. Як тільки величина вийде за межі, прозвучить зумер. Можна навіть не дивитися на дисплей. Це знижує ймовірність помилок. Особливо якщо контрольну процедуру доводиться повторювати багато разів протягом дня.

Лазерний "приціл"

Щоб небажаний тепловий потік з сторонніх об'єктів не потрапляв в оптичну приймальню систему, направляйте промінь з червоною крапкою в центр досліджуваного об'єкта і контролюйте візуально, щоб не було відхилення до кінця процесу вимірювання.

3-х рядковий дисплей - все показники як на долоні

1. Верхняя строка. Коефіцієнт зміни емісії; індикатор підсвічування; значок включеного лазера.
2. Средний ряд. Значення температури в поточний момент часу.
3. Нижній рядок. MAX/MIN значення, індикатор розряду.

Використовувати контактну термопару для контролю високотемпературних операцій ризиковано. Будуть потрібні дорогі витратні матеріали, захисні костюми. І все одно залишається ризик від іскор, бризок, гарячої пари. Великі витрати часу. Прилад успішно вирішує всі зазначені проблеми, завдяки чому набув широкої популярності практично в усіх базових галузях економіки України:

1. У металургії завдяки високій роздільній здатності і межі до 2250°С за допомогою пірометра IR-866 FLUS доступний високотемпературний контроль процесів виплавки, загартування, відпалу, нормалізації, охолодження кольорових і чорних металів і сплавів: магнію, свинцю, кремнію, цинку, алюмінію, олова срібла, золота, чавуну, сталі і тугоплавких нихрома і фехралю.
2. У електротехніці відкриваються можливості моніторингу теплового режиму обладнання, що знаходиться під небезпечно високою напругою, в важкодоступних для безпосереднього вимірювання місцях: трансформатори, електродвигуни, електрощитові, високовольтні шини, роз'єми і клеми.
3. У машинобудівній галузі використовується для температурного контролю корпусів і рухомих механічних деталей: підшипників, редукторів, зубчастих передач.